profil tvrtke

Osnovan 2008., Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd jedan je od vodećih proizvođača visokokompacitnog stroja za kompresijsko kalupljenje čepova, posvećenog visokoučinkovitoj i štedljivoj tehnologiji komprimiranja kalupljenja. Posebno za kompresiju čepova za vodu u bocama kalupljenje, kalupljenje čepova za piće, kalupljenje čepova za mliječne proizvode, kalupljenje čepova za alkoholna pića, kalupljenje čepova za začine, kalupljenje kozmetičkih zatvarača i farmaceutski rotacijski stroj za kalupljenje zatvarača. Jeepine je vodeći u naprednoj tehnologiji kompresije za plastične zatvarače u Kini, s ciljem stvaranja vrijednosti za kupce.
Imamo profesionalni tim za istraživanje i razvoj, CAE akademike, povratnike iz inozemstva, doktore i majstore koji su se posvetili izradi vrhunskog dizajna za kape i istraživanju najnovije tehnike za stvaranje vrijednosti za kupce. Bez obzira na strategiju platforme, zrelu tehnologiju i inovativno rješenje donijeli bismo vama, optimalne mogućnosti kombinacije za visoku učinkovitost, veliki kapacitet, visoku stabilnost i ponudio vam pravo rješenje prema vašim potrebama, povećavajući vaše prednosti.

Zašto odabrati nas

Rješenje na jednom mjestu

Predani smo kvaliteti i konkretnim akcijama. To znači da rješenja uvijek pružamo na profesionalan i praktičan način.

Bogato iskustvo

Osnovani 2008. godine, imamo više od 10 godina bogatog iskustva u stroju za kompresijsko oblikovanje čepova. Do sada smo dobili gotovo 100 nacionalnih patenata u znanosti i tehnologiji" i osvojili smo certifikate UL, ISO9001:2015 i TUV.

Profesionalni tim

Imamo profesionalni tim za istraživanje i razvoj, CAE akademike, povratnike iz inozemstva, doktore i majstore koji su se posvetili izradi vrhunskog dizajna za kape i istraživanju najnovije tehnike za stvaranje vrijednosti za kupce.

24 sata online usluga

Možete nas kontaktirati u vezi s uslugama prije prodaje, u prodaji i nakon prodaje, mi ćemo vam dati vrlo zadovoljavajući odgovor i služimo vam na mreži 24 sata dnevno.

Stroj za oblikovanje čepova

Stroj za kompresiju poklopca

Stroj za zatvarače boca

Kalup za kompresiju

Kalup za čep boce za vodu

Stroj za izradu čepova HDPE

Stroj za rezanje čepova

Plastični kalup za kape

Stroj za oblikovanje čepova boca

Što su strojevi za kompresijsko kalupljenje?

Kompresijsko prešanje je proces prešanja pod visokim pritiskom: polimer se topi, miješa i homogenizira unutar jedinice za plastificiranje. Uređaj izvlači doze polimera koje imaju točno istu težinu kao proizvod i umeće ih u kalupe.

Prednosti strojeva za kompresijsko kalupljenje

Jednostavan za rukovanje:
Proces kompresijskog kalupljenja relativno je jednostavan i jednostavan u usporedbi s drugim procesima kalupljenja i proizvodnje. Za neke dizajne dijelova to operaterima olakšava izvođenje, što znači niže ukupne troškove proizvodnje.

Niži troškovi alata:
Kompresijsko kalupljenje ne zahtijeva posebnu opremu i skupe složene alate. Kao rezultat toga, oprema i alati potrebni za rad mnogo su jednostavniji, što obično znači manje kapitalnih ulaganja. Iako je to radno intenzivan proces, ako se njime pravilno rukuje, trošenje i poderotine nastale na kalupima tijekom rada relativno su male, što može značiti manje potrebno održavanje tijekom vremena, što rezultira nižim cijenama za kupce.

Prikladno za izradu većih dijelova:
Budući da proces kompresijskog kalupljenja uključuje punjenje materijala izravno u šupljinu kalupa, on ne podliježe ograničenjima težine dijelova osim onih koja nameću dizajn dijela i oprema (npr. veličina i kapaciteti tlaka). Kao rezultat toga, obično se može nositi se s većim količinama sirovina potrebnih za izradu većih dijelova i proizvoda.

Niži troškovi alata:
S obzirom na to da proces ne uključuje ciklus ubrizgavanja ili prijenosa, alat ima manje infrastrukturnih zahtjeva od alata dizajniranih za druge metode kalupljenja. Malo je više potrebno na putu dodatnih značajki, osim posebnih značajki same šupljine koja će proizvesti oblikovane dijelove, koji jasno moraju replikirati detalje koji se traže od proizvoda. Alati mogu biti izrađeni od aluminija ili nižih vrsta čelika što može smanjiti troškove, iako svaki alat mora biti sposoban izdržati znatne potrebne pritiske kalupljenja.

Proces strojeva za kompresijsko kalupljenje

1. Napravite kalupe:

Izradite alat koristeći metode kao što su strojna obrada, lijevanje pod pritiskom ili 3D ispis.

2. Postavite stroj:

Očistite kalup, uključite grijanje i dovršite druge potrebne postupke postavljanja na temelju stroja ili uređaja koji se koristi.

3. naplata popravka:

Odaberite materijal i odredite odgovarajuću količinu materijala. Izbjegavajte korištenje previše punjenja, jer to može uzrokovati istjecanje viška materijala iz kalupa, što dovodi do bljeskanja koje zahtijeva ručno rezanje.

4. Umetnite naplatu:

Postavite punjenje u središte donjeg kalupa.

5. Komprimirani dio:

Zatvorite gornji kalup, primijenite pritisak i ostavite vremena da se komad formira. Neki proizvođači koriste toplinu tijekom kompresije, što može ubrzati proizvodnju omekšavanjem sirovina.

6. Dio izdanja:

Izvadite gotov komad iz kalupa.

7. Čisti dio:

Ručno uklonite sve smole duž rubova i očistite dio po potrebi prije konačnog sastavljanja.

Certifikati

Naša tvornica

Jeepine CCM prihvatili su mnogi poznati i vodeći proizvođači pića na tržištu kao što su Wuliangye, Mengniu, COFCO i HuiYuan. Štoviše, Jeepine CCM je također ušao na tržište jugoistočne Azije, Bliskog istoka, Afrike, Južne Koreje, Japana, SAD-a , itd., Doprinos raznim industrijama pakiranja, uključujući piće, farmaceutsku, kozmetičku i svakodnevnu robu.

Pitanja

P: Koji je zahtjev za proces kompresijskog kalupljenja?

O: Tipičan proces kompresijskog kalupljenja izvodi se pri temperaturi kalupa od 350 stupnjeva F i tlaku kalupa od 100 psi (180 stupnjeva i 700 kPa) s vremenom stvrdnjavanja od 3 minute. Nakon što se materijal stvrdne, kalup se otvara i plastična ambalaža se gura van.

P: Koji su kontrolni parametri u procesu kompresijskog kalupljenja?

O: Za optimalno korištenje ovog procesa potrebno je kontrolirati različite parametre kao što su geometrija dijela, materijal dijela, kvaliteta kalupa, temperatura kalupa, vrijeme stvrdnjavanja, pritisak stezanja, ciklus disanja, predgrijavanje i količina punjenja.

P: Koja je sila stezanja kod kompresijskog kalupljenja?

O: Sila stezanja je sila (lbs ili kg) potrebna za držanje kalupa zajedno tijekom ubrizgavanja, a primjenjuje je jedinica za stezanje stroja za injekcijsko prešanje. To je jedan od najzanemarenijih dijelova procesa injekcijskog prešanja.

P: Koja se oprema koristi za kompresijsko kalupljenje?

O: Kompresijsko oblikovanje obično se izvodi pomoću hidrauličke ili servo-električne preše s grijanim i/ili hlađenim pločama za postizanje željenih temperatura oblikovanja. U nekim slučajevima, alat se također može zagrijati kako bi se omogućila dosljedna, ravnomjerna raspodjela topline bliže dijelu koji se oblikuje.

P: Koja je prednost stroja za kompresijsko kalupljenje?

O: Niski troškovi - Zbog svoje jednostavnosti, kompresijsko kalupljenje je vrlo isplativo u usporedbi s drugim tehnikama. Malo otpada - Malo materijala se gubi tijekom procesa oblikovanja. Na primjer, ne koristi vrata, kanale ili vodilice, značajke alata koje zahtijevaju druge proizvodne metode koje rezultiraju većim otpadom.

P: Što je disanje kod kompresijskog kalupljenja?

O: Prethodno zagrijana plastika se zatim stavlja u šupljinu kalupa nakon čega se polovice kalupa međusobno zatvaraju. Nakon. zatvaranjem kalupa, uvodi se ciklus disanja kako bi se uklonili svi mjehurići zraka zarobljeni unutra. Pritisak i. temperatura se zatim održava neko vrijeme.

P: Kako klasificirate kompresijsko kalupljenje?

O: Kompresijski kalup može se klasificirati na temelju strojeva za prešanje koji rukuju kalupom kao ručni kalup, poluautomatski kalup i potpuno automatski kalup. Ručni kalupi prvenstveno se koriste za male proizvodnje ili za prototipove dijelova/eksperimentalne svrhe.

P: Koje su sigurnosne mjere za kompresijsko kalupljenje?

O: Operateri moraju nositi zaštitne naočale (posebno tijekom čišćenja). Također nosite rukavice kada rukujete vrućim kalupima. Kada se operacija kalupljenja prekine, povucite jedinicu za ubrizgavanje kako biste spriječili da se materijal u dijelu mlaznice skrutne u kontaktu s kalupom.

P: Kakav je učinak pritiska na kompresijsko kalupljenje?

O: Učinak pritiska primijenjenog tijekom kompresijskog kalupljenja proučavan je oblikovanjem dijelova pod različitim pritiscima. Povećanje primijenjenog tlaka uzrokuje povećanje temperatura taljenja i rekristalizacije.

P: Koja su tri načina za smanjenje vremena proizvodnje kod kompresijskog kalupljenja?

O: Navedite tri načina za smanjenje vremena proizvodnje kod kompresijskog kalupljenja. Izbjegavajte debele dijelove, koristite opremu za kompresiju vijcima i prethodno zagrijte materijal.

P: Koja je maksimalna temperatura potrebna u procesu kompresijskog kalupljenja?

O: Maksimalna temperatura koja je potrebna za kompletan rad kompresijskog kalupljenja je 250 stupnjeva.

P: Koji je najčešći materijal kalupa za kompresijsko kalupljenje?

O: Uobičajene temperature kalupa za kompresijsko kalupljenje su između 300-400 F, ali mogu ići do 1200 F. Zagrijavaju se različitim sredstvima uključujući električne grijače, paru, ulje i plin. Najčešći materijal kalupa je čelik. Hladno prešanje je brže i ekonomičnije od drugih vrsta prešanja.

P: Koja je metoda pripreme za kompresijsko kalupljenje?

O: Compression Moulding je metoda pripreme čepića od miješane mase naribane baze čepića i lijekova koja se utiskuje u poseban kalup za kompresiju.

P: Koja je minimalna debljina za kompresijsko kalupljenje?

O: Stjenke kompresijsko lijevanih dijelova trebaju biti jednake debljine i kreću se u rasponu od 3-6 mm. Mogu se oblikovati deblje stijenke do 12 mm, ali vrijeme stvrdnjavanja je neekonomično. Vrlo zamršeni predmeti s udubljenjima, malim rupama ili bočnim izrezima ne mogu se uzeti u obzir za dijelove s ovim zahtjevima dizajna.

P: Zašto je potrebno zagrijavanje kompresijskog kalupa?

O: Stisnite dio - Zatvorite gornji kalup, pritisnite i pričekajte da se vaš komad formira. Mnogi proizvođači također koriste toplinu tijekom procesa kompresije, što omekšava sirovine i može ubrzati proizvodnju. Otpustite dio-Uklonite gotov komad.

P: Što je proces kompresije?

O: Kompresija je proces u kojem se volumen sustava postupno smanjuje, tlak i temperatura povećavaju gdje prijenos topline može, ali i ne mora biti moguć. Dok je u procesu ekspanzije volumen se postupno smanjuje sa smanjenjem tlaka i temperature, a prijenos topline može, ali i ne mora biti moguć.

P: Koje su osnovne tehnike kompresije?

O: Koja je tehnika kompresije u kompresiji podataka? Općenito postoje dvije vrste tehnika kompresije podataka - s gubitkom i bez gubitka. Kod kompresije s gubitkom, beznačajni dio podataka uklanja se kako bi se smanjila veličina, dok se kod kompresije bez gubitaka podaci transformiraju kroz kodiranje, a njihova se veličina smanjuje.

P: Koja je važnost kompresijskog kalupljenja?

O: Isplativo je za kratke proizvodne serije. Zbog nižih troškova alata i postavljanja, kompresijsko prešanje je idealno za male do srednje proizvodne serije. Često se koristi za izradu prototipova ili uzoraka dizajna prije prelaska na veliku proizvodnju.

P: Koji je zaključak kompresijskog kalupljenja?

O: Proces kompresije je jedan od nekonvencionalnih procesa u sektoru plastične industrije. Postupak je najprikladniji za duroplaste niske tečnosti taline. Dijelovi mogu imati izvrsnu površinsku obradu i čvrstoću s manje krivljenja.

P: Koja je prednost procesa kalupljenja?

O: Proces kalupljenja proizvodi vrlo malo otpada u usporedbi s mnogim drugim procesima proizvodnje. Čak i ako ima neiskorištene ili otpadne plastike, možete je reciklirati za buduću upotrebu.

Popularni tagovi: strojevi za kompresijsko kalupljenje, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeno

Strojevi za kompresijsko kalupljenje

Zašto odabrati nas

Proces strojeva za kompresijsko kalupljenje

Certifikati

Naša tvornica

Pitanja